再生塑料颗粒原来是这样制造出来的！

在工作过程中，经常会和塑料打交道，塑料也是汽车零部件的重要材料之一。比如早期文章油冷电驱油环/油管零件塑料材料选型逻辑|调皮的jinx中的油环多为塑料注塑成型。

注塑工艺是一种常用的塑料制造工艺，主要通过将加热熔化后的粒子注入模具中，再经过一系列的工艺步骤来得到所需的产品。

这个过程主要包括1进料、2熔融塑化、3注塑填充、4保压/冷却和5顶出脱模五个阶段，这5个阶段直接决定着产品的成型质量，且是一个完整的连续过程。

到此，奇思妙想的问题来了：塑料产品是通过塑料粒子注塑成型，那么塑料粒子是怎么制造出来的?本期，笔者通过实地探访，为大家全面细致地分享塑料粒子背后的故事。

从产线的布置来看，整个造粒过程可分为5个环节。

第一个环节：喂料。此处的“料”，即为原料。

改性生产工艺中，塑料粒子主要成分还是树脂，其余为实现不同功能的助剂，这一点和润滑油调配生产工艺异曲同工。比如，实现增韧的POE，进行调色的色母粒等现场可以看到很多有具体详细信息的原材料，最不起眼也是最核心的配方统一以代号命名。

第二个环节：造粒-挤出。有“喂”就有“吃”，这个“吃”即为造粒-挤出，通过造粒挤出机实现。

按螺杆数量可分为单螺杆挤出和双螺杆挤出。当单螺杆工作时，塑料在机筒内呈螺旋形向前输送。双螺杆工作时，塑料在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，当双螺杆机停机时，可将机内物料排空，单螺杆机储存少量残留物料。双螺杆挤出工艺，具备丰富强大的螺杆自主设计能力。粒子性能的好坏，螺杆设计占一半。

第三个环节：拉条冷却。

俗话说，内行看"挤出"，外行看"拉条"。对于刚接触造粒的人来说，拉条冷却可以说是非常有意思的一个环节。因为，混好以后的熔融树脂通过模具口部以一条条酷似面条的形态出现在视野中，通过水槽进行冷却。

第四个环节：拉条切粒粒子成品都是一个个细小颗粒，通过切粒这个环节来实现。切粒的方式有很多种，大类分为冷切和热切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。

第五个环节：后处理包装

粒子在生产过程中会不可避免与金属杂质混合，金属杂质不仅对产品本身质量有影响，还会对模具以及注塑机产生不同程度磨损，因此金属除杂是非常重要且容易被忽略的一个工艺。

编者著：造粒好比“炒饭”，树脂就是大米，助剂（填充料、增塑剂、滑润剂、固化剂、增强剂）就是油盐酱醋等辅料。绝大部分炒饭，无论味道好与坏，规模大与小，大米基本都是外购。只有极少数商家自己生产大米的同时，又经营炒饭的生意。